故障解析とは何か？市場クレームの原因を特定し、再発を防ぐプロセス

市場で壊れた。フィールドでの故障、原因を特定できていますか？

故障解析とは、製品が実際に使用される中で生じた故障・トラブルの原因を科学的に特定するプロセスです。

不具合解析が「製造・加工段階での不良」を対象とするのに対し、故障解析は「出荷後・使用中に発生した問題」を対象とします。

• 市場クレームが来た
• 使用中にめっきが剥がれた・腐食した
• フィールドで予想より早く摩耗した

製造時の検査では合格していても、使用環境・使用条件の中で初めて顕在化する故障があります。「根拠のない推測」で取引先に回答しても、信頼回復はできません。

「クレーム対応のために原因を特定したい」「取引先に提出できる根拠が必要」 解析結果を報告書としてまとめてご提供します。故障解析を依頼する →

故障解析の主な手順

ステップ1：故障品と正常品の比較

故障解析では必ず正常品との比較が必要です。故障品だけを見ても何が異常かを判断できません。

ステップ2：使用環境・条件の把握

故障がどのような環境・条件下で起きたかを把握します。使用温度・接触する化学物質・機械的負荷・通電条件など、「使用環境で想定外のことが起きていた」ケースは少なくありません。

ステップ3：外観観察・破断面観察

故障の起点・亀裂や剥離の進行方向・破断面の形状を観察します。破断面・剥離面をSEMで観察することで、故障がどのように進行したかのストーリーが見えてきます。

キャプション：デジタルマイクロスコープ「DSX1000」（OLYMPUS）

「破断面を見てほしい」「腐食の起点を特定したい」 故障品をそのままお送りください。加工・切断は当社で行います。破断面解析を依頼する →

ステップ4：断面観察・成分分析

皮膜の残存状態と剥離界面・腐食の浸入経路・異種材料や汚染物質の混入をSEM・EDXで確認します。腐食生成物の種類・汚染源を特定できます。

ステップ5：故障モードと根本原因の特定

観察・分析の結果を統合し、故障のメカニズムと根本原因を特定します。根本原因が明確になれば、設計・材料・加工・使用条件のどこを変えれば再発を防げるかが決まります。

黒坂鍍金工業所の解析実績

黒坂鍍金工業所では、これまでに無電解ニッケルめっき後の白点模様・アルマイト処理後の白点模様・白ムラ模様など、様々なめっき・表面処理トラブルの解析を行ってきました。

解析では「現象の説明」で終わらず、「なぜその現象が起きたか」の根拠を示すことを重視しています。素材・処理工程・形状設計・使用環境のどこに原因があるかを特定し、根本解決につなげます。

解析結果は報告書としてまとめてご提供します。取引先への説明・社内の再発防止報告にご活用ください。

表面処理に関わる代表的な故障モード

キャプション：蛍光X線膜厚計「Fischerscope X-RAY XDLM」（Fischer）

主な解析手法

⚫︎FE-SEM（電界放出形走査電子顕微鏡）

表面の微細な凹凸や形状を極めて高い倍率・高解像度で観察します。

キャプション：FE-SEM「SU3900SE／EDX」（HITACHI）

⚫︎ビッカース硬度計

部品や材料の硬度を測定します。

キャプション：ビッカース硬度計「FM-310」（フューチュアテック）

黒坂鍍金工業所にご相談ください

黒坂鍍金工業所では、市場で発生した故障品・クレーム品の原因解析を行っています。

• 市場クレームの原因を特定したい
• 取引先に提出する解析レポートが必要
• 社内で原因がわからず困っている
• 設計・材料の改善につなげたい

故障品・クレーム品はそのままお送りください。加工・切断は当社で行います。他社加工品の解析も対応しています。

故障解析を依頼する →