無電解ニッケルめっきは、電気を使わず化学反応のみで金属表面にニッケル合金のめっき層を形成する技術です。電流が届かない絶縁体や樹脂コーティング上にも処理が可能で、導電性の無い素材や複雑な形状にも均一な厚みで対応できます。高い密着性と精密な仕上がりが特徴です。

陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず、軽くて強い性質を活かせるのはこの処理ならではの特長です。その中でも化学研磨アルマイトとは、アルミニウムを薬品で化学的に溶かして平滑化（光沢化）した後、陽極酸化処理（アルマイト）を行う技術です。物理的に研磨せず、化学反応によって金属表面の微細な凹凸を均すことで、鏡面に近い光沢を得られます。

陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず、軽くて強い性質を活かせるのは、この処理ならではの特長です。
その中でも硬質アルマイトは、アルミニウム素材に対し「低温・高電流密度」で陽極酸化を行い、厚く・硬く・耐摩耗性の高い酸化皮膜（20〜100 µm程度）を形成する表面処理です。一般的なアルマイト（皮膜厚 5〜15 µm）に比べ、圧倒的に高い硬度・耐摩耗性・耐食性 を持つため、産業機械や摺動部品に広く使われます。

陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず軽くて強い性質を活かせるのは、この処理ならではの特長です。
その中でも化学梨地アルマイトは、アルミ表面を化学薬品（酸やアルカリ）で均一に微細腐食させた後に、陽極酸化処理を行うアルマイトです。目的は、梨地（マット）仕上げの意匠性向上と表面滑り止め・反射低減です。加工は物理研磨やショットブラストに比べて微細で均一なため、光沢や指紋跡を抑えた外観が得られます。

陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず軽くて強い性質を活かせるのは、この処理ならではの特長です。
その中でも着色アルマイトとは、アルミニウムに陽極酸化処理（アルマイト）を施して形成される多孔質皮膜に、染料を吸着させて着色する表面処理技術です。強固な酸化皮膜による 耐食性・耐摩耗性の向上 と、外観性（色彩デザイン） を同時に実現します。

陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず軽くて強い性質を活かせるのは、この処理ならではの特長です。
その中でも白アルマイトとは、アルミの表面に生成される陽極酸化被膜の一種で、着色を行わず自然なアルミの銀白色を活かした処理です。

黒坂鍍金が独自に開発したダイレクト電気ニッケルめっきをベースに銅などの機能めっきを組み合わせることで、軽量かつ電気特性・はんだ濡れ性に優れた皮膜を実現しました。高い密着性と安定した品質を保ちつつ、めっき工程の自動化によって低コストでの量産も可能です。

粉末上めっきとは、樹脂や金属などの微細な粉体の表面に金属皮膜を形成し、通電性・耐食性・磁性などの機能を付加する処理です。複合材料や電子材料、機能性フィラーなどの用途で活用されています。

電解研磨は、金属（主にステンレス）を電解液中で陽極にし、電流を流すことで電解反応の抵抗を利用し、表面の極微細な凹凸を溶解して平滑で鏡面のような仕上げを得る処理です。さらに、表面には高耐食性に優れた均質でクロムリッチで緻密な不導体化膜が生成されます。医療機器や食品機器、精密部品などに多く使用されます。

アルミニウム化成処理皮膜（クロムフリー及び三価クロム）は、アルミニウム表面に緻密な無機皮膜を形成し、耐食性を大幅に向上させる処理です。形成された皮膜は塗装や接着剤との密着性が高く、長期耐久性を確保します。従来の六価クロム処理に代わる環境対応型処理として、航空機・輸送機器・電子機器などの分野で広く活用されています。

KMB処理は、自社独自の複合処理です。これにより、非鉄金属や軽金属など製品に負荷を与えず精密研磨が可能です

腐食しやすいマグネシウム素材に対し、耐食性皮膜を形成する表面処理を行っています。密着性の確保が難しい軽量金属への処理に対応し、材質特性や形状に応じた工程設計が可能です。これにより、マグネシウム部品の耐久性向上や腐食対策に貢献します。

銀めっき処理は、優れた電気伝導性・熱伝導性・抗菌性を持つ表面処理であり、電子機器や接点部品に幅広く使用されます。黒坂鍍金では、防変色処理、精密寸法管理、特殊下地処理まで一貫して対応可能で、厳格なスペック要求に応えています。

すずめっき処理は、金属すず（Sn）を基材表面に析出させる電解めっき処理で、主に優れたはんだ付け性を活かして電子部品などに広く用いられています。鉛を含まない鉛フリー実装が可能で、環境負荷の低減にも貢献します。コスト面でも安価であり、電子機器の大量生産にも適した処理です。

亜鉛めっき処理は、母材表面に亜鉛皮膜を析出させることにより、鉄製品の防食に極めて効果的な処理です。コストが安価で量産性に優れるため、ボルトや建築資材、自動車部品など多くの分野で採用されています。

金めっき処理は、素材表面に金（Au）の薄膜を形成する表面処理であり、優れた導電性・耐食性・装飾性を兼ね備えています。変色や酸化の影響を受けにくく、長期間にわたり安定した性能を維持するため、高信頼性が求められる電子部品や端子、さらには宝飾品や高級装飾品用途にも広く使用されています。

複雑な形状でも、細かな隙間までピンホールなく均一で密着性の良い熱い塗膜を形成します。その塗膜は防錆性能に優れ、耐久性に優れています。
エポキシ樹脂系の塗料で表面がコーティングされるので、耐防食性が従来と比較すると飛躍的に向上するなどのメリットがあります。
現在では防食を目的とする電着塗料の多くに、カチオン電着塗料を使用しています。

軽量化や高機能化が求められる製品開発において、樹脂やセラミックスなど非金属材料へのめっき技術は、金属代替や新機能付与のための有力な手段となっています。しかし、非金属は金属と比べて濡れ性・密着性に乏しく、安定しためっき品質の確保には高度な表面処理とプロセス制御が不可欠です。当社では、こうした課題を解決するため、多様な非金属基材に対して高密着・高均一な金属皮膜を形成するプロセスを開発しています。自動車部品、電子機器、医療デバイスなど、幅広い応用に対応可能で、製品性能の向上および差別化に貢献する技術です。

TK-80は、Ni（ニッケル）とFe（鉄）を主成分とする混合めっき薬液です。本薬液を用いることで、ヒステリシス損失を低減し、熱損失を最小限に抑えためっき皮膜（パーマロイ皮膜）を形成することが可能です。磁気特性に優れたNi-Feめっき皮膜を安定して実現でき、エネルギー効率が求められる各種用途に適しています。