カチオン電着塗装

カチオン電着塗装とは

複雑な形状でも、細かな隙間までピンホールなく均一で密着性の良い熱い塗膜を形成します。その塗膜は防錆性能に優れ、耐久性に優れています。
エポキシ樹脂系の塗料で表面がコーティングされるので、耐防食性が従来と比較すると飛躍的に向上するなどのメリットがあります。
現在では防食を目的とする電着塗料の多くに、カチオン電着塗料を使用しています。

カチオン電着塗装の反応式

陽極側	陰極側
2H₂O → O₂↑ + 4H⁺ + 4e⁻	塗装粒子 + e⁻ → 塗膜形成

※カチオン系電着塗装では、ワークが陰極、塗料粒子が陽イオンとして作用します。

カチオン電着塗装の特徴

電気泳動の力により、素材全体に均一な塗膜が形成されるのでが最大の特徴です。特に複雑な三次元形状や内部構造を持つ部品でも、死角塗装可能で従来のスプレー塗装では難しい部位にも対応します。

１．均一な膜厚（10〜25μm）を形成可能

２．優れた耐食性と密着性

３．加工後の塗装工程でも寸法影響が少ない

カチオン電着塗装の種類

カチオン電着塗装は、正に帯電した樹脂粒子を電気的にワーク（金属）に均一に付着させる塗装技術です。防錆性・耐薬品性に優れ、複雑形状や狭小部にも均一な塗膜が形成されるため、自動車・家電・建材などの下塗り工程で広く使用されています。

種類	特徴	用途例
カチオン電着塗装	・防錆力が非常に高く、複雑な形状にも均一に塗布可能・電流制御で膜厚制御がしやすい・RoHS対応の環境適合塗料が多い	・自動車ボディ・サスペンション部品の下塗り・家電製品の内外部フレーム・建材・電機部品・工具など金属製品全般

カチオン電着塗装のメリット・デメリット

メリット	・電気的に均一な膜厚が形成され、複雑形状にも対応可能・防錆塗膜として優れた耐食性を発揮・密着性に優れ、上塗り塗装の下地としても適する
デメリット	・膜厚調整が難しく、過剰塗膜の可能性がある・塗料管理に手間がかかり、排水処理が必要・色調や光沢感にバリエーションが少ない

カチオン電着塗装の皮膜特性

カチオン電着塗装は、電気の力を利用して樹脂塗料粒子を被塗物表面に均一に吸着・析出させる防錆塗装方法です。複雑な形状や細部まで均一な膜厚を形成でき、優れた耐食性と密着性を発揮します。特に自動車部品や屋外構造物など、厳しい環境条件下でも長期的に防錆性能を維持する必要がある用途で広く採用されています。

特性	内容
構造	樹脂塗膜中に顔料や防錆成分を分散させた緻密な有機皮膜構造
硬度	一般的に鉛筆硬度で2H～3H程度と十分な耐擦傷性を有する
耐食性	塩水噴霧試験で1,000時間以上の防錆性能を発揮可能
電気絶縁性	樹脂皮膜のため高い絶縁性を持ち、電子部品の絶縁保護にも適する
膜厚	均一で10～25μm程度、複雑形状でも均一性が高い
耐熱性	樹脂種によるが150℃程度までの耐熱性を有する
耐薬品性	一般的な酸・アルカリや溶剤に対して中程度の耐性
密着性	下地処理により鋼材や亜鉛めっき鋼板にも高い密着性を実現
見た目	均一な半光沢～艶消し仕上げが一般的で、色調バリエーションは少ない

カチオン電着塗装の最大処理サイズ

最大寸法	別途ご相談ください
重量	別途ご相談ください

カチオン電着塗装と材質の関係性

カチオン電着塗装は、電気の力を利用して塗料粒子を被塗物表面に均一に吸着・析出させる防錆塗装方法です。複雑な形状や細部まで均一な膜厚を形成できるため、防錆性と密着性に優れています。鉄や亜鉛めっき鋼材などの金属素材に広く適用され、自動車・建材・家電製品などの耐久性向上と長寿命化に大きく貢献します。

材質	カチオン電着塗装の適用性・特徴
鉄・鋼材	表面に均一で密着性の高い塗膜を形成でき、優れた防錆性を発揮。自動車車体や構造部材で広く使用。
亜鉛めっき鋼板	下地の犠牲防食機能と塗膜の防錆性を組み合わせ、耐食性を大幅に向上。屋外部材や建材に適用。
アルミニウム	密着性がよくないため、適切な前処理で密着性を確保し、耐食性と外観品質を向上。筐体や外装パネルに採用。
銅・銅合金	酸化防止と耐食性改善によって高品質な塗装が可能。高い導電性により電気接点部品や機構部品などに有効。