表面処理・めっき(鍍金)が使われる業界から探す
光学のために使われる主な表面処理・めっき(鍍金)
無電解ニッケルめっき
無電解ニッケルめっきは、電気を使わず化学反応のみで金属表面にニッケル合金のめっき層を形成する技術です。電流が届かない絶縁体や樹脂コーティング上にも処理が可能で、導電性の無い素材や複雑な形状にも均一な厚みで対応できます。高い密着性と精密な仕上がりが特徴です。
無電解ニッケルめっきの特徴・対応寸法
陽極酸化被膜処理(化学研磨アルマイト)
陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず、軽くて強い性質を活かせるのはこの処理ならではの特長です。その中でも化学研磨アルマイトとは、アルミニウムを薬品で化学的に溶かして平滑化(光沢化)した後、陽極酸化処理(アルマイト)を行う技術です。物理的に研磨せず、化学反応によって金属表面の微細な凹凸を均すことで、鏡面に近い光沢を得られます。
陽極酸化被膜処理(化学研磨アルマイト)の特徴・対応寸法
陽極酸化被膜処理(硬質アルマイト)
陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず、軽くて強い性質を活かせるのは、この処理ならではの特長です。
その中でも硬質アルマイトは、アルミニウム素材に対し「低温・高電流密度」で陽極酸化を行い、厚く・硬く・耐摩耗性の高い酸化皮膜(20〜100 µm程度)を形成する表面処理です。一般的なアルマイト(皮膜厚 5〜15 µm)に比べ、圧倒的に高い硬度・耐摩耗性・耐食性 を持つため、産業機械や摺動部品に広く使われます。
陽極酸化被膜処理(硬質アルマイト)の特徴・対応寸法
陽極酸化被膜処理(化学梨地アルマイト)
陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず軽くて強い性質を活かせるのは、この処理ならではの特長です。
その中でも化学梨地アルマイトは、アルミ表面を化学薬品(酸やアルカリ)で均一に微細腐食させた後に、陽極酸化処理を行うアルマイトです。目的は、梨地(マット)仕上げの意匠性向上と表面滑り止め・反射低減です。加工は物理研磨やショットブラストに比べて微細で均一なため、光沢や指紋跡を抑えた外観が得られます。
陽極酸化被膜処理(化学梨地アルマイト)の特徴・対応寸法
陽極酸化被膜処理(着色アルマイト)
陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず軽くて強い性質を活かせるのは、この処理ならではの特長です。
その中でも着色アルマイトとは、アルミニウムに陽極酸化処理(アルマイト)を施して形成される多孔質皮膜に、染料を吸着させて着色する表面処理技術です。強固な酸化皮膜による 耐食性・耐摩耗性の向上 と、外観性(色彩デザイン) を同時に実現します。
陽極酸化被膜処理(着色アルマイト)の特徴・対応寸法
陽極酸化被膜処理(白アルマイト)
陽極酸化皮膜処理とは、デザイン性を高めながら、腐食や傷から製品を守るアルミ専用の高機能処理です。アルミ表面に硬く緻密な酸化被膜を形成し、耐食性・耐摩耗性を大幅に向上。染色による多彩な仕上げも可能で、高級感の演出にも最適です。電気を通さず軽くて強い性質を活かせるのは、この処理ならではの特長です。
その中でも白アルマイトとは、アルミの表面に生成される陽極酸化被膜の一種で、着色を行わず自然なアルミの銀白色を活かした処理です。
陽極酸化被膜処理(白アルマイト)の特徴・対応寸法
カチオン電着塗装
複雑な形状でも、細かな隙間までピンホールなく均一で密着性の良い熱い塗膜を形成します。その塗膜は防錆性能に優れ、耐久性に優れています。
エポキシ樹脂系の塗料で表面がコーティングされるので、耐防食性が従来と比較すると飛躍的に向上するなどのメリットがあります。
現在では防食を目的とする電着塗料の多くに、カチオン電着塗料を使用しています。
カチオン電着塗装の特徴・対応寸法